Deformação na montagem de flanges para torres eólicas

Abstract

O crescimento da energia eólica como alternativa às fontes fósseis exige processos de fabricação cada vez mais precisos para garantir a confiabilidade estrutural das torres e o desempenho das turbinas. Dentre os desafios enfrentados pela indústria, as deformações geométricas nos flanges, especialmente ondulação e ovalização, estão entre as principais causas de falhas no acoplamento das peças e de altos índices de retrabalho. Este trabalho tem como objetivo identificar e mitigar os retrabalhos e possíveis deformações no processo de fabricação de torres eólicas, contribuindo para a melhoria da qualidade dimensional. A metodologia adotada incluiu medições de alta precisão em diferentes etapas do processo, análise de variações dimensionais e aplicação de ferramentas de qualidade, como o Diagrama de Ishikawa, para levantamento e priorização de causas. Foram observadas falhas relacionadas à ausência de padronização na medição e à falta de critérios claros para aceitação dimensional das peças durante a montagem. A implementação de procedimentos de controle dimensional e de um checklist para validação das medidas, anteriormente verificadas apenas de forma visual pelos operadores, possibilitou a redução significativa do retrabalho, além de ganhos em eficiência produtiva. Os resultados reforçam a importância da metrologia industrial como ferramenta estratégica para controle de processos e mostram que ajustes simples, quando aplicados com base em dados, podem gerar impacto direto na confiabilidade das estruturas. Este estudo contribui para o fortalecimento da cadeia produtiva eólica, oferecendo subsídios práticos para a indústria no desenvolvimento de processos mais padronizados e eficientes.